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Chromatation - Surtec 650

Chromatation – Surtec 650

Qu’est-ce que le surtec 650 ou la chromatation ?

Le Surtec 650 (également appelé chromatation) est un traitement de surface sur aluminium. Ce traitement de conversion chimique résulte d’une réaction chimique entre le bain et le substrat à traiter. La chromatation est très utilisée pour ces propriétés anticorrosives, de conduction électrique et son excellente base d’accroche pour les peintures et les colles. Ce traitement s’applique sur toutes les surfaces en aluminium. La chromatation sur aluminium (alodine) est incolore ou jaune/marron clair selon les produits utilisés.

Ce procédé de conversion chimique peut parfois être nommé traitement alodine 1200. Le Surtec 650 tend à remplacer l’alodine 1200 pour des raisons de sécurité et de respect de l’environnement.

Le surtec 650 est une passivation à base de chrome 3 et est en accord avec la directive européenne RoHs.

Mise en application :

Ce traitement est notamment utilisé dans l’industrie automobile, l’aéronautique, la défense, le ferroviaire, les composants électroniques…

Un traitement conducteur d'électricité

Contrairement à l’anodisation dont la couche d’oxyde est isolante, le surtec 650 améliore la conductibilité électrique sur un aluminium brute.

Un traitement complémentaire pour l'anodisation

Afin d’améliorer la tenue à la corrosion, le surtec 650 est utilisé en post traitement après anodisation et en complément au colmatage. Pour être en conformité avec la législation en vigueur, nous proposons ce double colmatage en remplacement du colmatage par sels de bichromates.

Un traitement de conversion sans chrome 6

Le respect de l’environnement et de la sécurité tendent à prohiber l’utilisation du chrome hexavalent, comme les alodines 1200. De nouvelles générations de conversions voient le jour, basées sur l’emploi de chrome uniquement à l’état trivalent.

Les avantages de la chromatation - Surtec 650

  • Très bonne protection anticorrosion par rapport au chrome VI
  • Assure une continuité électrique
  • Base d’accrochage pour les revêtements organiques (peintures, colles…)
  • Résiste à la température jusqu’à 100°C sans perte significative de résistance à la corrosion
  • Renforce la tenue au brouillard salin pour l’anodisation (en post traitement)
  • Applicable sur tous les alliages d’aluminium
  • Passivation sans chrome 6 conforme aux exigences RoHs, ELV et WEEE
  • Répond aux normes DIN 50935-2, type A; MIL-DTL-81706 et MIL-DTL-5541F pour la résistance à la corrosion (336 heures en BS neutre suivant ASTM B-117); LN 9368-3 Numéro ID 1108
  • Pas de surépaisseur

La chromatation - Surtec 650 en quelques chiffres

Capacité journalière :
100 m²
Dimensions utiles :
L4000 x l480 x h850 mm
Depuis
15 ans

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Les différentes étapes de la chromatation - Surtec 650

Dégraissage
Décapage
Surtec 650
Etuvage

Avant la passivation au SurTec 650, la surface de l'aluminium doit être nettoyée et désoxydée avec soin.
Pour favoriser l'adhérence de la peinture et les performances d’anticorrosion, le rinçage final se fait à l’eau déminéralisée.
A la fin du traitement les pièces sont passées dans une étuve pour un séchage optimal.