TOUT SAVOIR SUR STOCA
Un peu d'histoire
Depuis sa création, Stoca est une entreprise familiale. Nous avons toujours su nous adapter et évoluer que ce soit au niveau des techniques de traitement, que des secteurs d’activités visés.
Nous avons débuté notre activité par le traitement des métaux en aluminium pour le secteur de l’automobile. Nous avons, ensuite, développé le traitement thermique puis les traitements sur acier avec le brunissage, la phophatation… Aujourd’hui, nous avons modernisé tous nos ateliers.
Plus que la maîtrise de ce savoir-faire, nous sommes à l’écoute de nos clients, pour toujours mieux les servir et respecter notre charte de qualité ainsi que l’environnement. Au fil des années, notre laboratoire évolue afin :
- d’analyser les bains pour garantir un niveau de qualité constant,
- d’analyser nos eaux de rinçage avant rejet à l’égout.
Depuis sa création, Stoca est une entreprise familiale. Nous avons toujours su nous adapter et évoluer que ce soit au niveau des techniques de traitement, que des secteurs d’activités visés.
Nous avons débuté notre activité par le traitement des métaux en aluminium pour le secteur de l’automobile. Nous avons, ensuite, développé le traitement thermique puis les traitements sur acier avec le brunissage, la phophatation… Aujourd’hui, nous avons modernisé tous nos ateliers.
Plus que la maîtrise de ce savoir-faire, nous sommes à l’écoute de nos clients, pour toujours mieux les servir et respecter notre charte de qualité ainsi que l’environnement. Au fil des années, notre laboratoire évolue afin :
- d’analyser les bains pour garantir un niveau de qualité constant,
- d’analyser nos eaux de rinçage avant rejet à l’égout.
1947
Création de l’entreprise Stoca par M. MOREAU et M. Jean-Paul GROS.
Années 60
Développement du traitement thermique secteur Automobile.
Années 70
Reprise de la société Stoca par M. Jean-Pierre GROS.
Années 80
Mise en place du premiers traitements sur acier, le brunissage.
Années 90
Développement du traitement sur acier : la phosphatation & d’un système qualité.
2000
Modernisation de l’atelier de traitements thermiques.
2005
Reprise de la société Stoca par M Jean Philippe GROS.
2007
Investissement d’un four de nitruration et de nitrocarburation.
2016
Installation d’un automate sur la chaine d’anodisation. Mise en place d’un système ERP.
2017
Modernisation des chaînes de traitement sur acier. Développement d’un nouveau traitement :
le zingage.
2019
Restauration de la station d’épuration et investissement dans un évaporateur pour la mise en place du zéro rejet.
2020
Investissement dans une nouvelle ligne d’anodisation.
1947
Création de l’entreprise Stoca par M. MOREAU et M. Jean-Paul GROS.
Années 60
Développement du traitement thermique secteur Automobile.
Années 70
Reprise de la société Stoca par M. Jean-Pierre GROS.
Années 80
Mise en place du premiers traitements sur acier, le brunissage.
Années 90
Développement du traitement sur acier : la phosphatation & d’un système qualité.
2000
Modernisation de l’atelier de traitements thermiques.
2005
Reprise de la société Stoca par M Jean Philippe GROS.
2007
Investissement d’un four de nitruration et de nitrocarburation.
2016
Installation d’un automate sur la chaine d’anodisation. Mise en place d’un système ERP.
2017
Modernisation des chaînes de traitement sur acier. Développement d’un nouveau traitement :
le zingage.
2019
Restauration de la station d’épuration et investissement dans un évaporateur pour la mise en place du zéro rejet.
2020
Investissement dans une nouvelle ligne d’anodisation.
Les valeurs de Stoca
Pourquoi nous faire confiance ?
Flexibilité, adaptabilité, réactivité & rapidité
En véritable partenaire, nous réagissons rapidement pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Notre volonté de rester réactifs et adaptables nous pousse à optimiser notre approche des traitements sur métaux et de nous équiper des technologies les plus récentes.
L’ensemble de nos collaborateurs expérimentés et polyvalents permettent d’assurer une réactivité sur les délais de production. Nos délais de traitements des commandes sont de quelques jours. Nous sommes capables pour certaines de vos pièces de répondre en 24 heures.
Assistance et conseil technique
Présents depuis 70 ans dans le domaine du traitement des métaux, nous mettons notre expérience au service de nos clients. Non seulement, nous répondons à votre cahier des charges mais, nous vous assistons et vous conseillons afin de garantir la réussite de vos projets. Nous vous apportons des compétences techniques personnalisées pour le traitement de vos pièces.
Pour une meilleure collaboration, vous disposez toujours d’un interlocuteur privilégié en fonction des traitements que vous choisissez. Notre désir est d’établir une relation de confiance sur le long terme. Vos pièces sont expédiées par notre réseau de transporteurs ou par le vôtre.
Démarche qualité
Au-delà des certifications, la qualité est toujours notre souci primordial par l’implication de l’ensemble de nos collaborateurs. Pour vous proposer des traitements en adéquation avec vos besoins, nous avons mis en place depuis 1998 un système qualitatif garantissant une reproductivité de nos prestations.
Afin d’assurer et d’améliorer la qualité de nos traitements, nous disposons de notre propre laboratoire.
Notre ERP permet de vous certifier une reproductivité et une traçabilité de nos process.
Des audits sont réalisés régulièrement afin que notre niveau de service reste un facteur stable.
Respect de l'environnement
La protection de l’environnement est une réelle préoccupation pour Stoca. Nous disposons d’une station d’épuration pour réaliser le traitement des effluents géré par un automate. Conformément à la législation les analyses et résultats sont transmis au service d’inspection des installations classées.
En effet, nous optimisons nos chaînes de traitements des métaux afin de supprimer ou de valoriser les déchets et rejets, à savoir :
- aucun rejet
- la maîtrise des rejets d’air,
- la maîtrise des temps de traitement,
- la diminution des boues,
- l’économie d’eau (nouvelle chaîne de rinçage),
- la maîtrise de l’utilisation de produits dangereux en respectant les normes en vigueur,
- les produits utilisés satisfont aux exigences RoHS.
Vous souhaitez en savoir plus sur nos méthodes de productions ?
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